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1、灌漿層厚度δ150mm時，選用CGM-1或CGM-2。2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2 。3、灌漿層厚度δ30mm時，選用CGM-1或CGM-3型。4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

施工前

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機;  

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;                 

3、水桶若干;                           

4、臺秤若干;  

5、流槽;                               

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;                         

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;                     

10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

第一步：基礎處理    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。    

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠

帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。 

第三步：灌漿料配制

1、一般按通用加固型13-14的加水攪拌,豆石加固型按9-10的加水攪

拌。

2、推薦采用機械攪拌，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。

 采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌

至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

5、推薦參考用量為：22802400kg/m3

第四步：灌漿施工

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿圖示（下頁）

3、二次灌漿時，應符合下列要求 二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間 在灌漿中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性 設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光 當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型無收縮灌漿料 當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌，以保證灌漿施工。 

第五步：養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及溫度的關(guān)系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴 重金屬等成分，、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

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